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建筑机械使用安全技术规范

      发布时间:2018-4-9 15:12:03     浏览:1352

本规范主要技术内容1、总则2、基本规定3、动力与电气装置4、起重机械与垂直运输机械5、土石方机械;6、运 输 机 械7、桩工机械8、混凝土机械9、钢筋加工机械10、木工机械11、地下施工机械12、焊接机械13、其它中小型机械

1 总 则

1.0.1 为保障建筑机械的正确、安全使用发挥机械效能确保安全生产制定本规程。

1.0.2 本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。

1.0.3 建筑机械使用时除应执行本规程外尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 基本规定

2.0.1 操作人员必须体检合格无妨碍作业的疾病和生理缺陷经过专业培训、考核合格取得操作证后并经过安全技术交底方可持证上岗学员应在专人指导下进行工作。

特种设备由建设行政主管部门、公安部门或其他有权部门颁发操作证。非特种设备由企业颁发操作证。

2.0.2 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作合理使用严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。

2.0.3 机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。

2.0.4 机械使用与安全生产发生矛盾时必须首先服从安全要求。

2.0.5 机械作业前施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件听从指挥遵守现场安全管理规定。

2.0.6 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发应束紧不得外露。

2.0.7 操作人员在每班作业前应对机械进行检查机械使用前应先试运转。

2.0.8 操作人员在作业过程中应集中精力正确操作注意机械工况不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。无关人员不得进入作业区或操作室内。

2.0.9 操作人员应遵守机械有关保养规定认真及时做好机械的例行保养保持机械的完好状态。机械不得带病运转。

2.0.10 实行多班作业的机械应执行交接班制度认真填写交接班记录接班人员经检查确认无误后方可进行工作。

2.0.11 应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件并应消除各种安全隐患。夜间作业应设置充足的照明。

2.0.12 机械设备的基础承载能力必须满足安全使用要求机械安装后必须经机械、安全管理人员共同验收合格后方可投入使用。

2.0.13 排除故障或更换部件过程中要切断电源和锁上开关箱并专人监护。

2.0.14 新机、经过大修或技术改造的机械 , 必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》 (JGJ34) 进行测试和试运转并应符合本规程附录 A 的规定。

2.0.15 机械在寒冷季节使用应符合本规程附录B 的规定。

2.0.16 机械集中停放的场所应有专人看管并应设置消防器材及工具大型内燃机械应配备灭火器机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.0.17 变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所应在危险区域界限处 , 设置围栅和警示标志 , 非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域 , 应设置警示标志及安全措施。

2.0.18 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所 ,应配置相应的安全保护设备、监测设备仪器、废品处理装置在隧道、沉井、管道基础施工中应采取措施使有害物控制在规定的限度内。

2.0.19 停用一个月以上或封存的机械 , 应认真做好停用或封存前的保养工作并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.0.20 机械使用的润滑油 ( ) 的品牌应符合出厂使用说明书的规定并应按时更换。

2.0.21 当发生机械事故时应立即组织抢救保护好事故现场并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。

2.0.22 违反本规程的作业指令操作人员应先说明理由后拒绝执行。

3 动力与电气装置

3.1 一般规定

3.1.1 内燃机机房应有良好的通风、防雨措施周围应有1m 以上的通道排气管必须引出室外并不得与可燃物接触机房内不得存放其它易燃、易爆物并应设置灭火器和消防沙箱等消防器材。室外使用动力机械应搭设防护棚。

3.1.2 冷却系统的水质应保持洁净硬水应经软化处理后使用并按要求定期检查更换。

3.1.3 电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零并应符合下列要求:

1 保护接地中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地

2 保护接零中性点直接接地系统中的电气设备必须采用保护接零

3 保护接线的首端和末端要作重复接地中间每0.5km 作一次重复接地其接地电阻不大于10Ω

4 保护接零线或保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接严禁缠绕、钩接等

3.1.4 在同一供电系统中严禁将一部分电气设备作保护接地而将另一部分电气设备作保护接零。严禁将暖气管、煤气管、自来水管作为工作零线使用。

3.1.5 在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器保护零线必须采用绿/黄双色线。

3.1.6 严禁利用大地作工作零线不得借用机械本身金属结构作工作零线。

3.1.7 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地()线与接地干线或保护零线)相连接。严禁在一个接地 ()线中串接几个接地 ()点。大型设备必须设置独立的保护接零高度超过30M 的垂直运输设备要设置防雷接地保护。

3.1.8 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

3.1.9 电气装置遇跳闸时不得强行合闸。应查明原因排除故障后方可再行合闸。

3.1.10 严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取应有专人负责并设立围栏有专人监护。

3.1.11 各种配电箱、开关箱应配备安全锁电箱门上应有编号和责任人电箱门内侧有线路图箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后应切断电源锁好箱门。

3.1.12 清洁保养维修动力与电气装置前必须先切断动力等停稳后方可进行。

3.1.13 发生人身触电时应立即切断电源然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

3.1.14 电气设备或线路发生火警时应首先切断电源在未切断电源之前不得使身体接触导线或电气设备不得用水或泡沫灭火机进行灭火。

3.1.15 本章中所列绝缘电阻测量应采用60s 的绝缘电阻值(R60V)吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值(R60/R15)。在测定绝缘电阻时应采用500V 1000V 兆欧表测定100V 1000V 的电气设备或回路。

3.2 内燃机

3.2.1 内燃机作业前应重点检查以下项目并应符合下列要求

1 曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内

2 冷却系统水量充足、清洁、无渗漏风扇三角胶带松紧合适

3 燃油箱油量充足各油管及接头处无漏油现象

4 各总成连接件安装牢固附件完整无缺。

3.2.2 内燃机启动前离合器应处于分离位置有减压装置的柴油机应先打开减压阀。

3.2.3 用摇柄启动汽油机时由下向上提动严禁向下硬压或连续摇转启动后应迅速拿出摇把。用手拉绳启动时不得将绳的一端缠在手上。

3.2.4 用小发动机启动柴油机时每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时每次不得超过10s。用压缩空气启动时应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3 次仍未能启动时应检查原因排除故障后再启动。

3.2.5 启动后应低速运转3~5min此时机油压力、排气管排烟应正常各系统管路应无泄漏现象待温度和机油压力均正常后方可开始作业。

3.2.6 作业中内燃机温度过高时不应立即停机应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时操作人员应带手套面部必须避开水箱盖口并先旋转盖体1/3 圈卸压后拧开。严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。

3.2.7 内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时应立即停机检查并排除故障。

3.2.8 停机前应卸去载荷进行中速运转待温度降低后再关闭油门停止运转。装有涡轮增压器的内燃机作业后应怠速运转5~10min方可停机。

3.2.9 有减压装置的内燃机不得使用减压杆进行熄火停机。

3.2.10 排气管向上的内燃机停机后应在排气管口上加盖。

3.3 发电机

3.3.1 以内燃机为动力的发电机其内燃机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

3.3.2 新装、大修或停用10天以上的发电机使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比转子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MΩ 吸收比不小于1.3并应做好测量记录。

3.3.3 作业前检查内燃机与发电机传动部分应连续可靠输出线路的导线绝缘良好各仪表齐全、有效。

3.3.4 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上断开供电输出总开关接合中性点接地开关有离合器的发电机组应脱开离合器。内燃机启动后应空载运转待运转正常后再接合发电机。

3.3.5 启动后检查发电机在升速中应无异响滑环及整流子上电刷接触良好无跳动及冒火花现象。待运转稳定频率、电压达到额定值后方可向外供电。载荷应逐步增大三相应保持平衡。

3.3.6 发电机在运转时即使未加励磁亦应认为带有电压。禁止对旋转着的发电机进行维修、清理。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

3.3.7 发电机组电源必须与外电线路电源联锁严禁并列运行。

3.3.8 发电机并联运行必须满足频率、电压、相位、相序相同的条件。

3.3.9 并联线路两组以上时必须全部进入空载状态后方可逐一供电。准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转接到“准备并联”的信号后调整柴油机转速在同步瞬间合闸。

3.3.10 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台应先将需要停车的一台发电机的负荷全部转移到继续运转的发电机上然后按单台发电机停车的方法进行停机。如需全部停车则先将负荷切断然后停机。

3.3.11 移动式发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上运转时严禁移动。

3.3.12 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内功率因数为额定值时发电机额定容量应不变。

3.3.13 发电机在额定频率值运行时其变动范围不得超过±0.5Hz

3.3.14 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的可在功率因数为1的条件下运行必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

3.3.15 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

3.3.16 停机前应先切断各供电分路主开关逐步减少载荷然后切断发电机供电主开关将励磁变阻器复回到电阻最大值位置使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关最后停止内燃机运转。

3.3.17 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物以免运转时损坏发电机。

3.4 电动机

3.4.1 长期停用或可能受潮的电动机使用前应测量绕组间和绕组对地的绝缘电阻绝缘电阻值应大于0.5MΩ 绕线转子电动机还应检查转子绕组及滑环对地绝缘电阻。

3.4.2 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断、错相和失压保护装置。

3.4.3 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择

1 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%

2 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。

3.4.4 采用热继电器作电动机过载保护时其容量应选择电动机额定电流的100%~125%

3.4.5 绕线式转子电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3 时应换新。在使用过程中不应有跳动和产生火花现象并定期检查电刷簧的压力是否可靠。

3.4.6 直流电动机的换向器表面应光洁当有机械损伤或火花灼伤时应修整。

3.4.7 当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时可以额定功率连续运行当超过时则应控制负荷。

3.4.8 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值滑动轴承为80滚动轴承为95℃。

3.4.9 电动机在正常运行中不得突然进行反向运转。

3.4.10 电动机械在工作中遇停电时应立即切断电源将启动开关置于停止位置。

3.4.11 电动机停止运行前应首先将载荷卸去或将转速降到最低然后切断电源启动开关应置于停止位置。

3.5 空气压缩机

3.5.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程内燃机和电动机的规定。

3.5.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处距贮气罐15m 以内不得进行焊接或热加工作业。

3.5.3 空气压缩机的进排气管较长时应加以固定管路不得有急弯对较长管路应设伸缩变形装置。

3.5.4 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

3.5.5 空气压缩机作业前应重点检查以下项目并应符合下列要求

1 内燃机燃、润油料均添加充足电动机电源正常

2 各连接部位紧固各运动机构及各部阀门开闭灵活管路无漏气现象

3 各防护装置齐全良好贮气罐内无存水

4 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好接地电阻不大于4Ω

3.5.6 空气压缩机应在无载状态下启动启动后低速空运转检视各仪表指示值符合要求运转正常后逐步进入载荷运转。

3.5.7 输气胶管应保持畅通不得扭曲开启送气阀前应将输气管道联接好并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。

3.5.8 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

3.5.9 每工作2h应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2 次。

3.5.10 正常运转后应经常观察各种仪表读数并随时按使用说明书予以调整。

3.5.11 发现下列情况之一时应立即停机检查找出原因并排除故障后方可继续作业

1 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

2 压力表、温度表、电流表、转速表指示值超过规定

3 排气压力突然升高排气阀、安全阀失效

4 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花

5 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。

3.5.12 运转中在缺水而使气缸过热停机时应待气缸自然降温至60℃以下时方可加水。

3.5.13 当电动空气压缩机运转中突然停电时应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下起动。

3.5.14 停机时应先卸去载荷然后分离主离合器再停止内燃机或电动机的运转。

3.5.15 停机后应关闭冷却水阀门打开放气阀放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气方可离岗。

3.5.16 在潮湿地区及隧道中施工时对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

3.6 10kV 以下配电装置

3.6.1 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护高压巡视检查工作不得少于两人每半年应进行一次停电检修和清扫。

3.6.2 高压油开关的瓷套管应保证完好油箱无渗漏油位、油质正常合闸指示器位置正确传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

3.6.3 停用或经修理后的高压油开关在投入运行前应全面检查在额定电压下作合闸、跳闸操作各3 其动作应正确可靠。

3.6.4 隔离开关应每季检查一次瓷件应无裂纹及放电现象接线柱和螺栓应无松动刀型开关应无变形、损伤接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触前后相差不得大于3mm打开角应不小于60°。

3.6.5 避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。

3.6.6 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ

3.6.7 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。

3.6.8 电箱及配电线路应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定。

4 起重机械与垂直运输机械

4.1 一般规定

4.1.1 建筑起重机械进入施工现场须出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。

4.1.2 建筑起重机械有下列情形之一的不得出租、使用

1. 属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号

2. 超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限的

3. 经检验达不到安全技术标准规定的

4. 没有完整安全技术档案的

5. 没有齐全有效的安全保护装置的。

4.1.3 建筑起重机械的安全技术档案应包括以下资料

1. 购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料

2. 定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料

3. 历次安装验收资料。

4.1.4 起重机、施工电梯、物料提升机拆装方案必须经企业技术负责人审批后方可施工。

4.1.5 建筑起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分应该执行本规程的规定。

4.1.6 建筑工程中建筑起重机械的选用应使选用的建筑起重机械的使用温度、主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与建筑工程施工工作量的需要相匹配

4.1.7 施工企业在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

4.1.8 施工企业应为起重机作业提供符合起重机要求的工作场地和环境。基础承载能力必须满足建筑起重机械的安全使用要求。

4.1.9 起重机应装有音响清晰的信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

4.1.10 建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.1.11 起重机安装工、信号工、司机、司索必须持证上岗作业时应密切配合执行规定的指挥信号。当信号不清或错误时操作人员可拒绝执行。

4.1.12 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时应采用对讲机等有效的通讯联络措施。

4.1.13 在风速达到10.8m/s 及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止露天的起重吊装作业。重新作业前应先试吊确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。在风速达到8.0m/s 及以上大风时禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业禁止吊运大模板等大体积物件。

4.1.14 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应发出音响信号示意。

4.1.15 起重机作业时在臂长的水平投影范围内设置警界线并有监护措施起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过禁止从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.1.16 操作人员应按规定的起重性能作业不得超载。

4.1.17 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

4.1.18 起吊重物应绑扎平稳、牢固不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°且不得小于30°吊索与物件梭角之间应加垫块。

4.1.19 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时应先将重物吊离地面不大于200mm检查起重机的稳定性制动器的可靠性重物的平稳性绑扎的牢固性确认无误后方可继续起吊。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳。

4.1.20 重物起升和下降速度应平稳、均匀不得突然制动。回转应平稳当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机不得带载自由下降。

4.1.21 严禁起吊重物长时间悬挂在空中作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位断开电源总开关并采取措施使重物降到地面。

4.1.22 起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4 .1.22 的规定。

4.1.22 起重机与架空输电导线的安全距离

电压(kv)

作业距离

<1

10

35

110

220

330

500

垂直方向(m)

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

水平方向(m)

1.5

2.0

3.5

4.0

6.0

7.0

8.5

4.1.23 起重机使用的钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。

4.1.24 起重机使用的钢丝绳其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固放出钢丝绳时卷筒上应至少保留三圈收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳不得使用扭结、变形的钢丝绳。

4.1.25 钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20 并不应小于300m其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.25 的规定最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧U”螺栓应在钢丝绳的尾端不得正反交错。绳卡初次固定后应待钢丝绳受力后再度紧固并宜拧紧到使两绳直径高度压偏1/3。作业中应经常检查紧固情况。

4.1.25 与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径(mm)

10以下

10~20

21~26

28~36

36~40

最少绳卡数()

3

4

5

6

7

绳卡间距(mm)

80

140

160

220

240

4.1.26 每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972 规定执行。

4.1.27 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂必须在停止运转后进行。

4.1.28 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换

1 表面有裂纹、破口

2 危险断面及钩颈朽永久变形

3 挂绳处断面磨损超过高度10%

4 吊钩衬套磨损超过原厚度50%

5 心轴(销子)磨损超过其直径的5%

4.1.29 起重机使用时每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件出现下述情况之一时应报废

1 裂纹

2 制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50%

3 弹簧出现塑性变形

4 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%

4.1.29 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。制动轮出现下述情况之一时应报废

1 裂纹

2 起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损大于原厚度的40%

3 其他机构的制动轮轮缘厚度磨损大原厚度的50%

4 轮面凹凸不平度达1.5~2.0mm(小直径取小值大直径取大值)时。

4.2 履带式起重机

4.2.1 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时工作坡度不得大于5%并应与沟渠、基坑保持安全距离。

4.2.2 起重机启动前应重点检查以下项目并符合下列要求

1 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好

2 钢丝绳及连接部位符合规定

3 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足

4 各连接件无松动。

4.2.3 起重机启动前应将主离合器分离各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启动内燃机。

4.2.4 内燃机启动后应检查各仪表指示值待运转正常再接合主离合器进行空载运转按顺序检查各工作机构及其制动器确认正常后方可作业。

4.2.5 作业时起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时不得超过78°。

4.2.6 起重机变幅应缓慢平稳严禁在起重臂未停稳前变换挡位。

4.2.7 在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时升降动作应慢速进行严禁同时进行两种及以上动作严禁下降起重臂。

4.2.8 起吊重物时应先稍离地面试吊当确认重物已挂牢起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好再继续起吊。在重物升起过程中操作人员应把脚放在制动踏板上密切注意起升重物防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时即使制动踏板被固定仍应脚踩在制动踏板上。

4.2.9 采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥动作应配合协调载荷应分配合理起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

4.2.10 当起重机带载行走时起重量不得超过相应工况额定起重量的70%行走道路应坚实平整起重臂位于行驶方向正前方向载荷离地面高度不得大于200mm并应栓好拉绳缓慢行驶。不宜长距离带载行驶。

4.2.11 起重机行走时转弯不应过急当转弯半径过小时应分次转弯。

4.2.12 起重机上下坡道时应无载行走上坡时应将起重臂仰角适当放小下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回转。

4.2.13 起重机工作时在起升、回转、变幅三种动作中只允许同时进行其中两种动作的复合操作。

4.2.14 作业结束后起重臂应转至顺风方向并降至40°~60°之间吊钩应提升到接近顶端的位置应关停内燃机将各操纵杆放在空挡位置各制动器加保险固定操纵室和机棚应关门加锁。

4.2.15 起重机转移工地应用火车或平板拖车运输起重机时所用跳板的坡度不得大于15°起重机装上车后应将回转、行走、变幅等机构制动并采用木楔楔紧履带两端再牢固绑扎后部配重用枕木垫实不得使吊钩悬空摆动。

4.2.16 起重机需自行转移时应卸去配重拆短起重臂主动轮应在后面机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置并应加保险固定。

4.2.17 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时应铺设木板保护并不得在上面转弯。

4.3 汽车、轮胎式起重机

4.3.1 起重机工作的场地应保持平坦坚实地面松软不平时支腿应用垫木垫实起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。

4.3.2 起重机启动前应重点检查以下项目并符合下列要求

1 各安全保护装置和指示仪表齐全完好

2 钢丝绳及连接部位符合规定

3 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足

4 各连接件无松动

5 轮胎气压符合规定。

4.3.3 起重机启动前应将各操纵杆放在空挡位置手制动器应锁死并应按照本规程有关规定启动内燃机。在怠速运转3~5min 后中高速运转检查各仪表指示值运转正常后接合液压泵液压达到规定值油温超过30°C 方可开始作业。

4.3.4 作业前应全部伸出支腿调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于1/1000(水准居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机插支腿前应先收紧稳定器。

4.3.5 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.3.6 应根据所吊重物的重量和提升高度调整起重臂长度和仰角并应估计吊索和重物本身的高度留出适当空间。

4.3.7 起重臂伸缩时应按规定程序进行在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报时应立即停止伸臂。起重臂缩回时仰角不宜太小。

4.3.8 起重臂伸出后或主副臂全部伸出后变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

4.3.9 汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人重物不得得超越驾驶室上方且不得在车的前方起吊。

4.3.10 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时应使用低速档。

4.3.11 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时应立即使重物下降至安全的地方下降中严禁制动。

4.3.12 重物在空中需要较长时间停留时应将起升卷筒制动锁住操作人员不得离开操纵室。

4.3.13 起吊重物达到额定起重量的90%以上时严禁下降起重臂严禁同时进行两种及以上的操作动作。

4.3.14 起重机带载回转时操作应平稳避免急剧回转或停止换向应在停稳后进行。

4.3.15 当轮胎式起重机带载行走时道路必须平坦坚实载荷必须符合出厂规定重物离地面不得超过500mm并应拴好拉绳缓慢行驶。

4.3.16 作业后应将起重臂全部缩回放在支架上再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内并用螺母固定应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔并将取力器操纵手柄放在脱开位置最后应锁住起重操纵室门。

4.3.17 行驶前应检查并确认各支腿的收存无松动轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90℃范围内水温未达到80℃时不得高速行驶。

4.3.18 行驶时应保持中速不得紧急制动过铁道口或起伏路面时应减速下坡时严禁空挡滑行倒车时应有人监护。

4.3.19 行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物件。

4.4 塔式起重机

4.4.1 起重机的轨道基础应符合下列要求

l 路基承载能力应满足塔式起重机使用说明书要求

2 每间隔6m 应设轨距拉杆一个轨距允许偏差为公称值的1/1000且不超过±3mm

3 在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000(GB514410.8 d)塔机安装后轨道顶面纵、横方向上的倾斜度对于上回转塔机应不大于3/1000对于下回转塔机应不大于5/1000。在轨道全程中轨道顶面任意两点的高差应小于100mm

4 钢轨接头间隙不得大于4mm并应与另一侧轨道接头错开错开距离不得小于1.5m接头处应架在轨枕上两轨顶高度差不得大于2mm

5 距轨道终端lm 处必须设置缓冲止挡器其高度不应小于行走轮的半径。在轨道上应安装限位开关碰块且安装位置应保证塔机在与缓冲止挡器或与同一轨道上其他塔机相距大于1m 处能完全停住此时电缆线还应由足够的富余长度

6 鱼尾板连接螺栓应紧固垫板应固定牢靠。

4.4.2 起重机的混凝土基础应符合下列要求

1 混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作使用说明书中混凝土强度未明确的混凝土强度等级不低于C30

2 基础表面平整度允许偏差1/1000

3 预埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合使用说明书要求。

4.4.3 起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后方可使用。

4.4.4 起重机的轨道基础、混凝土基础应修筑排水设施排水设施应与基坑保持安全距离。

4.4.5 起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置接地电阻不应大于4Ω

4.4.6 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质并符合相应等级的单位进行拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。

4.4.7 起重机拆装前应编制拆装施工方案由企业技术负责人审批并应向全体作业人员交底。

4.4.8 拆装作业前应重点检查以下项目并应符合下列要求

1 混凝土基础 或路基和轨道铺设应符合技术要求

2 对所拆装起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查使隐患排除于拆装作业之前

3 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑(爬爪)等进行检查及时处理存在的问题

4 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查不合格者立即更换

5 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好技术性能应保证拆装作业的需要

6 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件

7 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4.4.9 起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业。

4.4.10 指挥人员应熟悉拆装作业方案遵守拆装工艺和操作规程使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指挥如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业待联系清楚后再进行。

4.4.11 拆装人员在进入工作现场时应穿戴安全保护用品高处作业时应系好安全带熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程当发现异常情况或疑难问题时应及时向技术负责人反映不得自行其是应防止处理不当而造成事故。

4.4.12 拆装顺序、要求、安全注意事项必须按批准的专项施工方案进行。

4.4.13 采用高强度螺栓连接的结构必须使用高强度螺栓专业制造生产的连接螺栓连接螺栓时应采用扭矩扳手或专用扳手并应按装配技术要求拧紧。

4.4.14 在拆装作业过程中当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况短时间不能继续作业时必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠经检查确认无隐患后方可停止作业。

4.4.15 安装起重机时必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

4.4.16 在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行

4.4.17 起重机安装过程中必须分阶段进行技术检验。整机安装后应进行整机技术检验和调整各机构动作应正确、平稳、制动可靠、各安全装置应灵敏有效在无载荷情况下 塔身的垂直度允许偏差为4/1000经分阶段及装机检验合格后应填写检验记录经技术负责人审查签证后方可交付使用。

4.4.18 塔式起重机升降作业时应符合下列要求

1 升降作业过程必须有专人指挥专人照看电源专人操作液压系统专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作必须听从指挥信号

2 升降应在白天进行特殊情况需在夜间作业时应有充分的照明

3 在作业中风力突然增大达到8.0m/s 及以上时必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓

4 顶升前应预先放松电缆其长度宜大于顶升总高度并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆

5 升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态并将回转机构制动住当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时应将其对角方向的螺栓重新插入再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)

6 升降时顶升撑脚(爬爪)就位后应插上安全销方可继续下一动作

7 升降完毕后各连接螺栓应按规定扭力紧固液压操纵杆回到中间位置并切断液压升降机构电源。

4.4.19 起重机的附着锚固应符合下列要求

1 起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等应按出厂使用说明书规定执行。有变动时应另行设计

2 装设附着框架和附着杆件应采用经纬仪测量塔身垂直度并应采用附着杆进行调整在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000

3 在附着框架和附着支座布设时附着杆倾斜角不得超过10°

4 附着框架宜设置在塔身标准节连接处箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固

5 塔身顶升接高到规定锚固间距时应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度应符合出厂规定

6 起重机作业过程中应经常检查锚固装置发现松动或异常情况时应立即停止作业故障未排除不得继续作业

7 拆卸起重机时应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置

8 当风速大于8m/s 严禁进行安装或拆卸锚固装置作业

9 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽并应遵守高处作业有关安全操作的规定

10 轨道式起重机作附着式使用时应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源并应设置阻挡行走轮移动的支座。

4.4.20 起重机内爬升时应符合下列要求

1 内爬升作业应在白天进行当风速大于8m/s 应停止作业

2 内爬升时应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系遇有故障及异常情况应立即停机检查故障未排除不得继续爬升

3 内爬升过程中严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作

4 起重机爬升到指定楼层后应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿通过内爬升框架固定在楼板上并应顶紧导向装置或用楔块塞紧

5 内爬升塔式起重机的固定间隔应符合使用说明书要求

6 当内爬升框架设置在的楼层楼板上时该方案应经土建施工企业确认并在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板也应设置支柱作临时加固

7 起重机完成内爬升作业后楼板上遗留下来的开孔应立即采用混凝土封闭

8 起重机完成内爬升作业后应检查内爬升框架的固定、确保支撑梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等确认可靠后方可进行吊装作业。

4.4.21 每月或连续大雨后应及时对轨道基础进行全面检查检查内容包括轨距偏差、钢轨顶面的倾斜度、轨道基础的沉降、钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础应检查其是否有不均匀的沉降。

4.4.22 至少每月一次对塔机工作机构、所有安全装置、制动器的性能及磨损情况、钢丝绳的磨损及端头固定、液压系统、润滑系统、螺栓销轴等连接处等进行检查根据工作环境和繁忙程度检查周期可缩短。

4.4.23 配电箱应设置在塔机3m 范围内或轨道中部且明显可见电箱中应设置保险式断路器及塔机电源总开关电缆卷筒应灵活有效不得拖缆塔机应设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。

4.4.24 起重机在无线电台、电视台或其他近电磁波发射天线附近施工时与吊钩接触的作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋并应在吊钩上挂接临时放电装置。

4.4.25 当同一施工地点有两台以上起重机时应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m

4.4.26 轨道式起重机作业前应检查轨道基础平直无沉陷鱼尾板联接螺栓及道钉无松动并应清除轨道上的障碍物松开夹轨器并向上固定好。

4.4.27 起动前应重点检查以下项目并符合下列要求

1 金属结构和工作机构的外观情况正常

2 各安全装置和各指示仪表齐全完好

3 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定

4 主要部位连接螺栓无松动

5 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定

6 供电电缆无破损。

4.4.28 送电前各控制器手柄应在零位。接通电源后应检查供电系统有无漏电现场。

4.4.29 作业前应进行空载运转试验各工作机构是否运转正常有无噪音及异响各机构的制动器及安全防护装置是否有效确认正常后方可作业。

4.4.30 起吊重物时重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

4.4.31 应根据起吊重物和现场情况选择适当的工作速度操纵各控制器时应从停止点(零点)开始依次逐级增加速度严禁越挡操作。在变换运转方向时应将控制器手柄扳到零位待电动机停转后再转向另一方向不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

4.4.32 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前均应减速缓行到停止位置并应与限位装置保持一定距离。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

4.4.33 动臂式起重机的变幅应单独进行允许带载变幅的当载荷达到额定起重量的90%及以上时严禁变幅。

4.4.34 重物就位时应采用慢就位机构使之缓慢下降。

4.4.35 提升重物作水平移动时应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。

4.4.36 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机在作业时不得顺一个方向连续回转。

4.4.37 当停电或电压下降时应立即将控制器扳到零位并切断电源。如吊钩上挂有重物

应稍松稍紧反复使用制动器使重物缓慢地下降到安全地带。

4.4.38 采用涡流制动调速系统的起重机不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

4.4.39 作业中如遇风速大于10.8m/s 大风或阵风时应立即停止作业锁紧夹轨器将回转机构的制动器完全松开起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

4.4.40 作业中操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。

4.4.41 起重机载人专用电梯严禁超员其断绳保护装置必须可靠当起重机作业时严禁开动电梯。电梯停用时应降至塔身底部位置不得长时间悬在空中。

4.4.42 非工作状态时必须松开回转制动器塔机回转部分在非工作状态应能自由旋转行走式塔机应停放在轨道中间位置小车及平衡重应置于非工作状态吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m 处。

4.4.43 停机时应将每个控制器拨回零位依次断开各开关关闭操纵室门窗下机后应锁紧夹轨器断开电源总开关打开高空指示灯。

4.4.46 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时必须系好安全带。

4.4.47 停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱制动器等应严密遮盖。

4.4.48 动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机塔身上不得悬挂标语牌。

4.5 桅杆式起重机

4.5.1 桅杆式起重机必须按照GB/T《起重机设计规范》进行设计确定其使用使用范围及工作环境施工前必须编制专项方案并经技术负责人审批专项方案的审批人必须在现场进行技术指导。

4.5.2 专项方案应包含以下内容

1 工程概况施工平面布置、施工要求和技术保证条件

2 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等

3 施工计划包括施工进度计划

4 施工工艺技术技术参数、工艺流程、钢丝绳走向及固定方法、卷扬机的固定位置和方法、桅杆式起重机底座的安装及固定等、检查验收等

5 施工安全保证措施组织保障、技术措施、应急予案、监测监控等

6 劳动力计划专职安全生产管理人员、特种作业人员等

7 计算书及相关图纸。

4.5.3 桅杆式起重机的卷扬机应符合本规程的有关规定。

4.5.4 起重机的安装和拆卸应划出警戒区清除周围的障碍物在专人统一指挥下按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。

4.5.5 起重机的基础应符合专项方案的要求。

4.5.6 缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等应按照起重机性能经过计算确定缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。地锚严禁使用膨胀螺栓、定滑轮应选用闭口滑轮。

4.5.7 缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近应设置绝缘材料搭设的护线架。

4.5.8 桅杆式起重机使用前必须进行验收及试吊。

4.5.9 提升重物时吊钩钢丝绳应垂直操作应平稳当重物吊起刚离开支承面时应检查并确认各部无异常时方可继续起吊。

4.5.10 在起吊满载重物前应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力主杆应保持直立状态。

4.5.11 作业时起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。

4.5.12 起重机移动时其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时主杆不得倾斜缆风绳的松紧应配合一致。

4.5.13 缆风钢丝绳安全系数不小于3.5起升、锚固、吊索钢丝绳安全系数不小于8

4.6 门式、桥式起重机与电动葫芦

4.6.1 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定轨道接地电阻不应大于4Ω

4.6.2 使用电缆的门式起重机应设有电缆卷筒配电箱应设置在轨道中部。

4.6.3 用滑线供电的起重机应在滑线的两端标有鲜明的颜色滑线应设置防护装置防止人员及吊具钢丝绳与滑线意外接触。

4.6.4 轨道应平直鱼尾扳连接螺栓应无松动轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。

4.6.5 门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求

1 机械结构外观正常各连接件无松动

2 钢丝绳外表情况良好绳卡牢固

3 各安全限位装置齐全完好。

4.6.6 操作室内应垫木板或绝缘板接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分确认无漏电方可上机上、下操纵室应使用专用扶梯。

4.6.7 作业前应进行空载运转在确认各机构运转正常制动可靠各限位开关灵敏有效后方可作业。

4.6.8 开动前应先发出音响信号示意重物提升和下降操作应平稳匀速在提升大件时不得用快速并应拴拉绳防止摆动。

4.6.9 吊运易燃、易爆、有害等危险品时应经安全主管部门批准并应有相应的安全措施。

4.6.10 重物的吊运路线严禁从人上方通过亦不得从设备上面通过空车行走时吊钩应离地面2m 以上。

4.6.11 吊起重物后应慢速行驶行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时应保持5m 距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

4.6.12 起重机行走时两侧驱动轮应同步发现偏移应停止作业调整好后方可继续使用。

4.6.13 作业中严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

4.6.14 操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

4.6.15 露天作业的门式、桥式起重机当遇风速大于10.8m/s 大风时应停止作业并锁紧火轨器。

4.6.16 门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时必须修复后方可使用。

4.6.17 作业后门式起重机应停放在停机线上用夹轨器锁紧桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

4.6.18 作业后应将控制器拨到零位切断电源关闭并锁好操纵室门窗。

4.6.19 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分钢丝绳、吊钩、限位器等应完好电气部分应无漏电接地装置应良好。

4.6.20 电动葫芦应设缓冲器轨道两端应设挡板。

4.6.21 作业开始第一次吊重物时应在吊离地面100mm 时停止检查电动葫芦制动情况确认完好后方可正式作业。露天作业时电动葫芦应设有防雨棚。

4.6.22 电动葫芦严禁超载起吊。起吊时手不得握在绳索与物体之间吊物上升时应严防冲撞。

4.6.23 起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时重物离地不宜超过1.5m 高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

4.6.24 电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况应立即停机检查排除故障后方可继续使用。

4.6.25 使用悬挂电缆电气控制开关时绝缘应良好滑动应自如人的站立位置后方应有2m 空地并应正确操作电钮。

4.6.26 在起吊中由于故障造成重物失控下滑时必须采取紧急措施向无人处下放重物。

4.6.27 在起吊中不得急速升降。

4.6.28 电动葫芦在额定载荷制动时下滑位移量不应大于80mm

4.6.29 作业完毕后应停放在指定位置吊钩升起并切断电源锁好开关箱。

4.7 卷扬机

4.7.1 安装时基面平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠并应搭设工作棚。

4.7.2 操作人员的位置应在安全区域并能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

4.7.3 卷扬机设置位置必须满足卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直且导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离对光卷筒不应小于卷筒长度的20 对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15 倍。

4.7.4 作业前应检查卷扬机与地面的固定弹性联轴器不得松旷并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

4.7.5 卷扬机至少装有一个制动器制动器必须是常闭式的。

4.7.6 卷扬机的传动部分及外露的运动件均应设防护罩。

4.7.7 卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关并安装在司机操

作方便的地方。

4.7.8 钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3 圈。钢丝绳末端固定应可靠在保留两圈的状态下应能承受1.25 倍的钢丝绳额定拉力。

4.7.9 钢丝绳不得与机架、地面摩擦通过道路时应设过路保护装置。

4.7.10 建筑施工现场不得使用摩擦式卷扬机。

4.7.11 卷筒上的钢丝绳应排列整齐当重叠或斜绕时应停机重新排列严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

4.7.12 作业中操作人员不得离开卷扬机物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

4.7.13 作业中如发现异响、制动失灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时应立即停机检查排除故障后方可使用。

4.7.14 作业中停电时应将控制手柄或按钮置于零位并切断电源将提升物件或吊笼降至地面。

4.7.15 作业完毕应将提升吊笼或物件降至地面并应切断电源锁好开关箱。

4.8 井架、龙门架物料提升机

4.8.1 进入施工现场的井架、龙门架必须具有下列安全装置

1 上料口防护棚

2 层楼安全门、吊篮安全门

3 断绳保护装置及防坠器

4 安全停靠装置

4 起重量限制器

6 上、下限位器

8 紧急断电开关、短路保护、过电流保护、漏电保护

9 信号装置

10 缓冲器。

4.8.2 卷扬机应执行本规程有关规定。

4.8.3 基础应符合说明书要求。缆风绳、附墙装置不得与脚手架连接不得用钢筋、脚手架钢管等代替缆风绳。

4.8.4 起重机的制动器应灵活可靠。

4.8.5 运行中吊篮的四角与井架不得互相擦碰吊篮各构件连接应牢固、可靠。

4.8.6 龙门架或井架不得和脚手架联为一体。

4.8.7 垂直输送混凝土和砂浆时翻斗出料口应灵活可靠保证自动卸料。

4.8.8 吊篮在升降工况下严禁载人吊篮下方严禁人员停留或通过。

4.8.9 作业后应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等发现异常磨损应及时修理或更换。

4.8.10 作业后应将吊篮降到最低位置各控制开关扳至零位切断电源锁好开关箱。

4.9 施工升降机

4.9.1 施工升降机应其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质的单位负责施工并必须由经过专业培训取得操作证的专业人员进行操作和维修。

4.9.2 地基应浇制混凝土基础必须符合施工升降机使用说明书要求说明书无要求时其承载能力应大于150kPa地基上表面平整度允许偏差为10mm并应有排水设施。

4.9.3 应保证升降机的整体稳定性升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用说明书提供的较小的安装尺寸。

4.9.4 导轨架安装时应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准。其垂直度允许偏差应符合下列表中要求。

导轨架垂直度

架设高度(m)

70

>70~100

>100~150

>150~200

>200

垂直度偏差(mm)

1/1000H

70

90

110

130

4.9.5 导轨架顶端自由高度、导轨架与附墙距离、导轨架的两附墙连接点间距离和最低附墙点高度均不得超过出厂规定。

4.9.6 升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置馈电容量应满足升降机直接启动的要求箱内必须设短路、过载、错相、断相及零位保护等装置。

4.9.7 升降机梯笼周围应按使用说明书的要求设置稳固的防护栏杆各楼层平台通道应平整牢固出入口应设防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

4.9.8 升降机安装在建筑物内部井道中间时应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

4.9.9 升降机安装后应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)经试验合格签证后方可投入运行。

4.9.10 升降机的防坠安全器只能在有效的标定期限内使用有效标定期限不应超过一年。使用中不得任意拆检调整。

4.9.11 升降机安装后在投入使用前必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3 个月应进行—次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行梯笼坠落试验制动距离不得超过1.2m试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作均必须由专门人员进行复位。

4.9.12 作业前应重点检查以下项目并应符合下列要求

1 各部结构无变形连接螺栓无松动

2 齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常

3 各部钢丝绳固定良好无异常磨损

4 运行范围内无障碍。

4.9.13 启动前应检查并确认电缆、接地线完整无损控制开关在零位。电源接通后应检查并确认电压正常应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠电器仪表灵敏有效。启动后应进行空载升降试验测定各传动机构制动器的效能确认正常后方可开始作业。

4.9.14 升降机应按使用说明书要求进行维护保养并按使用说明书规定定期检验制动器的可靠性制动力矩必须达到使用说明书要求

4.9.15 梯笼内乘人或载物时应使载荷均匀分布不得偏重。严禁超载运行。

4.9.16 操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前操作人员不得离开操作岗位。

4.9.17 当升降机运行中发现有异常情况时应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时应立即按下急停按钮在未排除故障前不得打开急停按钮。

4.9.18 升降机在风速10.8m/s 及以上大风、大雨、大雾以及导轨架、电缆等结冰时必须停止运行并将梯笼降到底层切断电源。暴风雨后应对升降机各有关安全装置进行一次检查确认正常后方可运行。

4.9.19 升降机运行到最上层或最下层时严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

4.9.20 当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时可以进行手动下降将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时不得超过额定运行速度手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

4.9.21 作业后应将梯笼降到底层各控制开关拨到零位切断电源锁好开关箱闭锁梯笼门和围护门。

5 土石方机械

5.1 一般规定

5.1